BT-F100型醇水墨丙烯酸树脂

BT-F100型树脂在BOPP、PE、PET,PA.膜上附着力好，适合作表印醇水墨及复合醇水墨，印品气味低,适用于对气味要求较高的产品包装，如纸巾包装，妇婴用品包装、药品包装及食品包装等。

物性参数

复合醇水墨参考配方

表印醇水墨参考配方

以上信息仅供参考，请根据实际情况进行相应的试验（包括小试及中试上机印刷）确认！

 BT-WB 表印醇水墨说明书

  BT-WB 表印醇水墨可应用于普通塑料表印，如购物袋、快递袋妇婴用品包装袋、台布、 浴帘以及珠光膜瓶标等。

一、适用基材

BOPP、CPP、PO、PE、PET、PVEA、珠光膜、铝箔、无纺布、透气膜等常用基材(表面处理 达标).

二、产品特性

1、可适应溶剂型油墨印刷机及印版，新的水墨印刷机及水墨印版，效果更佳；

2、印刷适应性强，复溶性好，不易堵版，层次版浅网转印好，过渡柔和，色彩还原真实， 印刷效果接近溶剂墨印刷的效果

3、表面处理达标的基材产品附着力好，色泽鲜艳； 效果接近溶剂型墨的效果；

4、印品彻干后，抗水性能优良。

5、该油墨的印品环保，可作香烟、食品、妇婴用品包装以及礼品包装等。 

6、印刷环境：印刷车间气味极低，无毒性。

三、技术参数

1. 粘度：13-18 秒 涂 3#(25°C)；

2. 细度＜10μm ；

3. 色含量：10-40%

四、印刷速度及版深

1、溶剂墨版 30μm -50μm,水墨 版 23μm -35μm 

2、机速:40-250m/min,根据印刷配套设备装置而定;

五、稀释剂

1、稀释剂：乙醇（甲醇）、水，按需要比例预先混合均匀后，再加入墨里搅拌均匀，如使用自来水；需要提前放置沉淀，以清除水中杂质；使用纯净水更佳；

2、稀释剂比例：大版面版图案乙醇 70%：水30%,小版面版图案及层浅版印刷 乙醇 50%：水50%； 

3、水墨开稀比例：水墨 :稀释剂 =10:2或10:3.根据实际印刷条件及设备干燥能力调整，请与我司技术部沟通。

六、 使用方法

1. 使用前要充分搅拌，可根据印刷方式或印刷要求进行调整粘度；

2. 印刷完成后用洗机水清洁干净，因为水墨抗水性能优良，干燥后不容易清洗干净。 建议用醇类溶剂(乙醇，甲醇)清理清洗。

七、 包装及储存

1、包装规格：白墨 20KG/桶 色黑 18KG/桶（塑料桶）

2、质保期：常温密封状态下一般储存期为 12 个月。

3、储存条件：常温储存，干燥、通风、避免阳光直接照射。

八、使用参考案例

1.溶剂墨印版：40-50|μm;

2.印刷版面：80-100%

3. 印刷机烘箱功率：＞3.5KW

4.印刷速度：150-180 米/钟

5.稀释剂配比：乙醇 70%+水 30%

补充:本文资料是根据本公司内部生产和实验结果得出的结论，用户在使用前应充分了解其 是否符合自己的具体要求，并在印刷材料上进行充分试验以保证产品的正确使用，由于不能预见或控 制用户的 使用条件，本文数据不作为品质保证的依据，亦对产品后加工所产生的结果不承担连带责任。

BT-W型系列水墨印刷作业指导书

本指导书描述了水性塑料薄膜凹版水墨印刷工艺操作指引要点，适用于各种场合环境下的现场测试、演示、生产等活动。

一、印前准备：

上机印刷前，根据印刷速度及印刷及配置等情况，选用不同比例的稀释剂，将水墨调整至合适的黏度，一般黏度为12-16秒，用3#察恩杯测试。

二、材料的电晕处理：

BOPP、CPP、PE、PO其电晕达因值必达到38达因、PET膜电晕达因值分别为42达因以上，NY膜电晕达因值分别为50-52达因以上，否则影响印刷效果及附着力。

三、开墨处理：

启用水墨时，开盖后必须要充分搅拌3分钟以上，确认水墨上下均匀，可选用自动气动搅拌器（印刷大货必须使用气动搅拌器，并且全程保持搅拌状态）、手持式气动搅拌器或使用干净的塑料管或铁管进行手动作业。使用搅拌器时，注意叶片位置不要漏出油墨液面，防止高速下油墨飞溅出来。

四、水墨稀释：

1、水墨稀释前，必须先在干净容器中配好酒精与纯净水的混合稀释剂，然后再加入原墨中，严禁在原墨中和墨斗中直接加入纯净水。

2、稀释后进行搅拌2分钟左右；稀释剂配比，一般凹印机为：（白墨=酒精80%+水20%，色墨=酒精70%+水30%）；先按原墨稀释，表印墨按原墨：稀释剂=1:0.2至1：0.5（体积比），复合墨按原墨：稀释剂=1:0.5至1：1（体积比）比例进行预稀释，初始粘度约为12-16秒（3#察恩杯）。

五、上机墨搅拌

条件允许时，最好使用气动泵墨器循环抽送，保持油墨的黏度均匀；没有条件时必须每隔30分钟左右，使用塑料墨刀、匀墨棒或者其他工具，对墨槽四角流动的位置进行搅拌，保持油墨的黏度均匀性；在进墨口或出墨口，尽量使用丝袜进行油墨的简单过滤，以保持其清洁。

六、印刷速度及稀释配比

1、表印、里印中高速度在70M/分以上时，上机墨配比为：

A、金银墨=金银墨：酒精=100:10，

B、色墨稀释剂=酒精：水=80:20，

C、原墨根据色饱和度的需要，添加稀释剂30%-50%即可。

2、PE表印中低速在40-50M/分时，上机墨配比为：

A、稀释剂=酒精：水=70：30，

B、自封袋印刷低于20米/分时，酒精：水=1:1，

C、原墨根据色饱和度的需要，添加稀释剂30%-50%即可，

D、临时停机或换膜时，尽量保持印版转动速度在60米/分钟以上，最大程度的避免出现干版堵网现象。

七、干版清洗或洗版：

可用溶剂型油墨操作方法使用，既全部用酒精（甲醇）用于清洗清理机台、印版、对干板、堵版，难清理的部分用乙脂效果更好，但不能使乙脂混入水墨中。

八、作业过程控制：

使用水墨时，必须每隔1小时监测一次黏度（有黏度自动控制仪最好），黏度一般控制在12-16秒（3#察恩杯）。

九、印版的清洁与防护：

1、生产完毕后，及时清洗印版及墨槽，只允许使用稀释剂或者酒精（甲醇）对印版、墨槽进行清洗，不可使用其他溶剂类溶剂，印版清洗干净后，必须用保护膜将印版包好，放置于指定的位置。

2、水墨倒回水墨桶后，必须再次搅拌1分钟左右，表面加一层适量调墨油（约5mm墨层厚度） 进行封层，

3、用过旧水墨，再次使用前，请先过滤，去掉杂质；以新墨，消耗旧墨的方式处理 ，直接使用旧墨印刷请先确认印品品质。

十、印前准备项目：（材料、设备、工具等）

1、气动搅拌器或手动搅拌器、过滤丝袜、百洁布

2、3#杯（察恩杯）、PH值计、秒表

3、 酒精或者无水乙醇约50L-100L，具体量按大约15L，包含最后清洗作业，蒸馏水或者纯净水20L-40L，具体量按大约6L

4、安排色座时，有条件的尽量靠前位置，多留一到二色空座的烘箱，有利于水墨的辅助干燥

5、搞好墨斗盘和印版的清洁卫生，把残留的墨污、硬块、残渣清理干净；并清洗干净气动泵墨器及抽墨软管，清除干净溶剂墨里外的残留。