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树脂类

BT-F100型醇水墨丙烯酸树脂

BT-F100型树脂在BOPP、PE、PET,PA.膜上附着力好,适合作表印醇水墨及复合醇水墨,印品气味低,适用于对气味要求较高的产品包装,如纸巾包装,妇婴用品包装、药品包装及食品包装等。

物性参数

 

产品编号

BT-W001树脂

 

微黄透明粘稠液

固含量

50% ± 1%

适用基材

PPPEPET(表面张力达标)

 

溶剂及稀释剂

可用无水乙醇或 95%乙醇为溶剂研磨油墨。

印刷时可用乙醇或者乙醇:水=8:2~5:5 的混合溶剂稀释油墨。

 

复合醇水墨参考配方

 

材料

质量百分比(白色)

质量百分比(色墨)

BT-W001树脂

30

32

钛白粉

30

10

分散剂20000

--

1

OK520

1

1

3620

0.5

0.5

乙醇

36.5

53.5

附着力促进剂

2

2

 

100

100

 

表印醇水墨参考配方

 

材料

质量百分比(白色)

质量百分比(色墨)

BT-W001树脂

30

35

钛白粉

30

10

分散剂20000

0.5

1

OK520

0.5

0.5

3620

1.5

1.5

乙醇

35

49.5

附着力促进剂

2

2

DC-51

0.5

0.5

 

100

100

备注

稀释时,必须先把水与乙醇混合均匀后才能加入, 不能直接加到树脂或者油墨中


以上信息仅供参考,请根据实际情况进行相应的试验(包括小试及中试上机印刷)确认!


 BT-WB 表印醇水墨说明书

  BT-WB 表印醇水墨可应用于普通塑料表印,如购物袋、快递袋妇婴用品包装袋、台布、 浴帘以及珠光膜瓶标等。

一、适用基材

BOPPCPPPO、PE、PET、PVEA、珠光膜、铝箔、无纺布、透气膜等常用基材(表面处理 达标).

二、产品特性

1、可适应溶剂型油墨印刷机及印版,新的水墨印刷机及水墨印版,效果更佳;

2、印刷适应性强,复溶性好,不易堵版,层次版浅网转印好,过渡柔和,色彩还原真实, 印刷效果接近溶剂墨印刷的效果

3、表面处理达标的基材产品附着力好,色泽鲜艳; 效果接近溶剂型墨的效果;

4、印品彻干后,抗水性能优良。

5、该油墨的印品环保,可作香烟、食品、妇婴用品包装以及礼品包装等。 

6、印刷环境:印刷车间气味极低,无毒性。

三、技术参数

1. 粘度:13-18  3#(25°C);

2. 细度<10μm 

3. 色含量:10-40%

四、印刷速度及版深

1、溶剂墨版 30μm -50μm,水墨 版 23μm -35μm 

2、机速:40-250m/min,根据印刷配套设备装置而定;

五、稀释剂

1、稀释剂:乙醇(甲醇)、水,按需要比例预先混合均匀后,再加入墨里搅拌均匀,如使用自来水;需要提前放置沉淀,以清除水中杂质;使用纯净水更佳;

2、稀释剂比例:大版面版图案乙醇 70%30%,小版面版图案及层浅版印刷 乙醇 50%:水50%; 

3、水墨开稀比例:水墨 :稀释剂 =10:2或10:3.根据实际印刷条件及设备干燥能力调整,请与我司技术部沟通

六、 使用方法

1. 使用前要充分搅拌,可根据印刷方式或印刷要求进行调整粘度;

2. 印刷完成后用洗机水清洁干净,因为水墨抗水性能优良,干燥后不容易清洗干净。 建议用醇类溶剂(乙醇,甲醇)清理清洗。

七、 包装及储存

1、包装规格:白墨 20KG/桶 色黑 18KG/桶(塑料桶)

2、质保期:常温密封状态下一般储存期为 12 个月。

3、储存条件:常温储存,干燥、通风、避免阳光直接照射。

八、使用参考案例

1.溶剂墨印版:40-50|μm;

2.印刷版面:80-100%

3. 印刷机烘箱功率:>3.5KW

4.印刷速度:150-180 米/钟

5.稀释剂配比:乙醇 70%+水 30%

补充:本文资料是根据本公司内部生产和实验结果得出的结论,用户在使用前应充分了解其 是否符合自己的具体要求,并在印刷材料上进行充分试验以保证产品的正确使用,由于不能预见或控 制用户的 使用条件,本文数据不作为品质保证的依据,亦对产品后加工所产生的结果不承担连带责任。


BT-W系列水墨印刷作业指导书

本指导书描述了水性塑料薄膜凹版水墨印刷工艺操作指引要点,适用于各种场合环境下的现场测试、演示、生产等活动。

一、印前准备:

上机印刷前,根据印刷速度及印刷及配置等情况,选用不同比例的稀释剂,将水墨调整至合适的黏度,一般黏度为12-16秒,用3#察恩杯测试。

二、材料的电晕处理:

BOPP、CPP、PE、PO其电晕达因值必达到38达因PET膜电晕达因值分别为42达因以上,NY膜电晕达因值分别为50-52达因以上,否则影响印刷效果及附着力。

三、开墨处理:

启用水墨时,开盖后必须要充分搅拌3分钟以上,确认水墨上下均匀,可选用自动气动搅拌器(印刷大货必须使用气动搅拌器,并且全程保持搅拌状态)、手持式气动搅拌器或使用干净的塑料管或铁管进行手动作业。使用搅拌器时,注意叶片位置不要漏出油墨液面,防止高速下油墨飞溅出来。

四、水墨稀释:

1、水墨稀释前,必须先在干净容器中配好酒精与纯净水的混合稀释剂,然后再加入原墨中,严禁在原墨中和墨斗中直接加入纯净水。

2、稀释后进行搅拌2分钟左右;稀释剂配比,一般凹印机为:(白墨=酒精80%+20%,色墨=酒精70%+30%);先按原墨稀释,表印墨按原墨:稀释剂=1:0.210.5(体积比),复合墨按原墨:稀释剂=1:0.511(体积比)比例进行预稀释,初始粘度约为12-16秒(3#察恩杯)。

五、上机墨搅拌

条件允许时,最好使用气动泵墨器循环抽送,保持油墨的黏度均匀;没有条件时必须每隔30分钟左右,使用塑料墨刀、匀墨棒或者其他工具,对墨槽四角流动的位置进行搅拌,保持油墨的黏度均匀性;在进墨口或出墨口,尽量使用丝袜进行油墨的简单过滤,以保持其清洁。

六、印刷速度及稀释配比

1、表印、里印中高速度在70M/分以上时,上机墨配比为:

A、金银墨=金银墨:酒精=100:10

B、色墨稀释剂=酒精:水=80:20

C、原墨根据色饱和度的需要,添加稀释剂30%-50%即可。

2PE表印中低速在40-50M/分时,上机墨配比为:

A、稀释剂=酒精:水=7030

B、自封袋印刷低于20/分时,酒精:水=1:1

C、原墨根据色饱和度的需要,添加稀释剂30%-50%即可,

D、临时停机或换膜时,尽量保持印版转动速度在60/分钟以上,最大程度的避免出现干版堵网现象。

七、干版清洗或洗版:

可用溶剂型油墨操作方法使用,既全部用酒精(甲醇)用于清洗清理机台、印版、对干板、堵版,难清理的部分用乙脂效果更好,但不能使乙脂混入水墨中。

八、作业过程控制:

使用水墨时,必须每隔1小时监测一次黏度(有黏度自动控制仪最好),黏度一般控制在12-16秒(3#察恩杯)。

九、印版的清洁与防护:

1、生产完毕后,及时清洗印版及墨槽,只允许使用稀释剂或者酒精(甲醇)对印版、墨槽进行清洗,不可使用其他溶剂类溶剂,印版清洗干净后,必须用保护膜将印版包好,放置于指定的位置。

2、水墨倒回水墨桶后,必须再次搅拌1分钟左右,表面加一层适量调墨油(约5mm墨层厚度) 进行封层,

3、用过旧水墨,再次使用前,请先过滤,去掉杂质;以新墨,消耗旧墨的方式处理 ,直接使用旧墨印刷请先确认印品品质。

十、印前准备项目:(材料、设备、工具等)

1、气动搅拌器或手动搅拌器、过滤丝袜、百洁布

23#杯(察恩杯)、PH值计、秒表

3、 酒精或者无水乙醇约50L-100L,具体量按大约15L,包含最后清洗作业,蒸馏水或者纯净水20L-40L,具体量按大约6L

4、安排色座时,有条件的尽量靠前位置,多留一到二色空座的烘箱,有利于水墨的辅助干燥

5、搞好墨斗盘和印版的清洁卫生,把残留的墨污、硬块、残渣清理干净;并清洗干净气动泵墨器及抽墨软管,清除干净溶剂墨里外的残留。 

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